自動加壓裝配線方案

    一、方案布局圖

    二、方案平面布局圖

    三、方案介紹

    工件進料：

    1、9B輸送線與貼片機輸送線對接，然后將工件輸送到加壓裝置。9B輸送線高度875mm。

    2、人工將工件按照指定的方向放置在8C輸送線上，然后輸送到8C加壓裝置。在加壓裝置夾取工件之前，必須檢測工件的方向，防止人工擺放錯誤。8C輸送線高度700mm。

    3、工件在輸送線傳送至末端，檢測到工件到位后，輸送線停止運行。定位機構(gòu)的氣缸將工件橫推定位。

    9B加壓、碼垛：

    1、三軸機械手取件，到加壓裝置處裝配加壓。壓塊由人工上料，通過旋轉(zhuǎn)放料裝置推到工件下方和上方的凹槽處。弓形夾由人工上料放置到自動上料機里，在加壓時逐個推到工件凹槽處，通過擰緊軸將一側(cè)螺釘擰緊加壓。

    2、加壓完成，機械手再將工件碼放到托盤上。

    3、托盤庫可以自動上托盤，并定位。

    4、9B 需要碼放三層，按圖所示方式碼放。

    生產(chǎn)節(jié)拍：

    托盤570*560mm，隧道爐行走570mm需要約780s，在此時間內(nèi)生產(chǎn)9B有19.5件，所以必須碼放3層（每層8個）。

    8C加壓、碼垛：

    1、8C輸送線*，工件從轉(zhuǎn)工線下方輸送到加壓裝置。

    2、8C需要至少碼放兩層。由于8C是單個弓形夾，為**碼放穩(wěn)定，需要在碼放一層后，再放置一個托盤，然后開始碼放8C。

    3、在碼放8C時需要加托盤，可以通過托盤上料兩軸機械手。

    4、碼放完成后通過移栽機輸送到轉(zhuǎn)工線上。

    生產(chǎn)節(jié)拍：

    托盤570*560mm，隧道爐行走570mm需要約780s，在此時間內(nèi)生產(chǎn)8C有39件（約20s/件），所以碼放至少2層（每層20個）。碼放方式如圖。

    轉(zhuǎn)工線輸送流程：

    1、9B和8C通過系統(tǒng)控制碼垛，然后整盤輸送到轉(zhuǎn)工線上，.終全部傳送至對接輸送機。

    2、轉(zhuǎn)工線*，在上方行走。

    3、在對接輸送機緩存有兩盤時，轉(zhuǎn)工線如果在傳送來一盤時，通過移栽機將來的托盤頂起，緩存在轉(zhuǎn)工線上。第二盤傳送到移栽機前時，系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)工線停止運行。

    4、手工支線的托盤需要往轉(zhuǎn)工線上輸送時，人工按下啟動按鈕，在手工支線前方的轉(zhuǎn)工線傳感器沒有感應(yīng)到線體上有托盤時，系統(tǒng)自動控制手工支線與移栽機對接，然后將托盤輸送到轉(zhuǎn)工線上。

    托盤進隧道爐：

    1、對接輸送機上緩存有兩盤工件時，對接輸送機下降，將托盤放置到下方的移栽機上，移栽機與隧道爐輸送線平行，.后移栽機將托盤緩慢輸送進隧道爐。

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